產(chǎn)品時(shí)間:2022-06-09
簡(jiǎn)要描述:
SX2高溫爐,布局合理,結構緊湊,重量,整體性強,產(chǎn)品外形美觀(guān),操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高。按上所述,我們認為該產(chǎn)品較為理想,價(jià)格低,數據較為穩定,污染浪費少且操作方便。因實(shí)驗要求我公司同時(shí)生產(chǎn)光澤度儀,線(xiàn)棒涂布器,旋轉粘度計,漆膜附著(zhù)力試驗儀,涂層杯突試驗機,無(wú)損檢測,力學(xué)設備,各種試模,各種篩具,壓力試驗機,拉力試驗機,水泥,混凝土試模類(lèi),其它檢測儀器。
品牌 | 其他品牌 | 價(jià)格區間 | 面議 |
---|---|---|---|
儀器種類(lèi) | 升降爐 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) |
應用領(lǐng)域 | 醫療衛生,環(huán)保,生物產(chǎn)業(yè),農業(yè),能源 |
SX2高溫爐,布局合理,結構緊湊,重量,整體性強,產(chǎn)品外形美觀(guān),操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高。按上所述,我們認為該產(chǎn)品較為理想,價(jià)格低,數據較為穩定,污染浪費少且操作方便。因實(shí)驗要求我公司同時(shí)生產(chǎn)光澤度儀,線(xiàn)棒涂布器,旋轉粘度計,漆膜附著(zhù)力試驗儀,涂層杯突試驗機,無(wú)損檢測,力學(xué)設備,各種試模,各種篩具,壓力試驗機,拉力試驗機,水泥,混凝土試模類(lèi),其它檢測儀器。
SX2高溫爐
維修保養:
■控制器應放在干燥通風(fēng)良好,無(wú)腐蝕性氣體的地方,工作環(huán)境溫度為-10-50℃,相對濕度不大于85%。
■為保證測量準確,每年應用直流電位差計校對XMT型溫度控制儀的測溫表,以免引起較大誤差。
■定期檢查各部分接線(xiàn)是否有松動(dòng),交流接觸器的觸頭是否良好.出現故障應及時(shí)修復。
用途概述:
本系列周期作業(yè)式、供實(shí)驗室、工礦企業(yè)、科研單位、院校作元素分析測定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時(shí)加熱用,還可作金屬、陶瓷的燒結、溶解、分析等高溫加熱用。
簡(jiǎn)介:
本系列外形均為長(cháng)方形,爐殼系用角鋼及優(yōu)質(zhì)鋼板折邊焊接制成;工作室為耐火材料制成的爐膛,加熱元件置于其中,爐膛與爐殼間用保溫材料砌筑隔熱;爐門(mén)通過(guò)多級鉸鏈固定于電爐面板上,爐門(mén)關(guān)閉是利用爐門(mén)手把的自重通過(guò)杠桿原理將爐門(mén)與爐口緊閉,開(kāi)啟時(shí)只需將手把鎖往上提出,膠鉤往外拉開(kāi),將爐門(mén)置于左側即可。另外爐口下端有與爐門(mén)連鎖安全開(kāi)關(guān),當爐門(mén)開(kāi)啟時(shí),電爐電源自動(dòng)切斷,以保證安全操作;本機溫度控制系統采用微電腦智能控制,數字式顯示溫度,配備大視角電流表,可使用戶(hù)清晰觀(guān)察。
構造特點(diǎn):
● 爐體、智能控制器分體設計,美觀(guān)、大方,爐門(mén)采用側開(kāi)門(mén)設計。
● 采用兩側襯板式加熱元件,便于更換爐絲,采用進(jìn)口超高溫發(fā)熱體,抗氧化性能更加優(yōu)異,大大增加使用壽命。
● 采用陶瓷纖維絕熱,大幅度的提高了升溫速度,并減少了熱能消耗,與傳統的爐相比重量減輕1/2,升溫速度提高1倍,大大節約能源,壽命提高3.5倍;保溫效果好,爐外表溫度低
● 采用進(jìn)口溫控儀表,全新數字顯示,數字設定溫度,智能控制輸出,可減少視讀和人為操作誤差,大大提高工作效率。
● 設有多種保護裝置,提高了安全性及可靠性
● 獨立控制系統,方便維修更換
● 爐體上開(kāi)有排氣孔(可根據用戶(hù)要求增設氣體保護進(jìn)、排氣空)
● 可根據用戶(hù)需要定做其他規格產(chǎn)品.各種非標管式爐、井式爐、箱式爐
備:可根據用戶(hù)需求定制各種規格異型加熱裝置,加熱爐膛!
注意事項:
■使用時(shí)爐膛溫度不得超過(guò)高爐溫,也不要長(cháng)時(shí)間工作在額定溫度以上。
■工作環(huán)境條件為:溫度0~50℃ ,相對濕度<80%,無(wú)導電塵埃,無(wú)易燃易爆物品和腐蝕性氣體。
■使用時(shí)爐門(mén)要輕開(kāi)輕關(guān),以防損壞機件。
■在爐膛內取放樣品時(shí),應先關(guān)斷電源,并輕拿輕放,以保證安全和避免損壞爐膛。
■為延長(cháng)產(chǎn)品使用壽命和保證安全,在設備使用結束之后要及時(shí)從爐膛內取出樣品,退出加熱并關(guān)掉電源。
■設備環(huán)境大氣壓力:大氣壓下。