混凝土在使用過(guò)程中，不可避免發(fā)生“碳化”。所謂碳化，是混凝土所受到的一種化學(xué)腐蝕?？諝庵蠧O2氣滲透到混凝土內，與其堿性物質(zhì)起化學(xué)反應后生成碳酸鹽和水，使混凝土堿度降低的過(guò)程稱(chēng)為混凝土碳化，又稱(chēng)作中性化，其化學(xué)反應為Ca(0H)2+C02=CaC03+H20。碳化后使混凝土的堿度降低，當碳化超過(guò)混凝土的保護層時(shí)，在水與空氣存在的條件下，就會(huì )使混凝土失去對鋼筋的保護作用，鋼筋開(kāi)始生銹。
1、將經(jīng)過(guò)處理的試件放入混凝土碳化箱內的鐵架上，各試件經(jīng)受碳化的表面之間的間距應不少于50毫米。
2、將箱蓋嚴密封。密封可采用機械辦法或油封，但不得采用水封以免影響箱內的濕度調節。開(kāi)動(dòng)箱內氣體對流裝置，充入二氧化碳，并測定箱內的二氧化碳濃度，逐步調節二氧化碳的流量，使箱內的二氧化碳濃度保持在20±3%。在整個(gè)試驗期間可用去濕裝置或放入硅膠，使箱內的相對濕度控制在70±5%的范圍內。碳化試驗應在20±5℃的溫度下進(jìn)行。
3、每隔一定時(shí)期對箱內的二氧化碳濃度，溫度及濕度作一次測定。一般前一至兩天每隔兩小時(shí)測定一次，以后每隔4小時(shí)測定一次，并根據所測得的二氧化碳濃度隨時(shí)調節其流量，去濕用的硅膠應經(jīng)常更換。
4、碳化到了3、7、14及28天時(shí)，各取出試件，破型以測定其碳化深度。棱柱體試件在壓力試驗機上用劈裂法從一端開(kāi)始破型。每次切除的厚度約為試件寬度的一半，用石臘將破型后試件的切斷面封好，再放入箱內繼續碳化，直到下一個(gè)試驗期。如采用立方體試件，則在試件中部劈開(kāi)。立方體試件只作一次檢驗，劈開(kāi)后不再重復使用。
5、將切除所得的試件部份刮去斷面上殘存的粉末，隨即噴上（或滴上）濃度為1%的酚酞酒精溶液（含20%的蒸餾水）。經(jīng)30秒鐘后，按原先標劃的每10毫米一個(gè)測量點(diǎn)用鋼板尺分別測出兩側面各點(diǎn)的碳化深度。如果測點(diǎn)處的碳化分界線(xiàn)上剛好嵌有粗骨料顆粒，則可取該顆粒兩側處碳化深度的平均值作為該點(diǎn)的深度值。碳化深度測量至1毫米。
